——2024年终报道之绿色发展篇

一眼望去，数不清的光伏板如同“蓝海”在矸石山上延展，将昔日的废弃矸石山装扮成了一片科技感十足的绿色能源基地，生态与科技的融合之美，如一幅生动的画卷徐徐铺展。

2024年，日最高发电量达到15万度，预计年产清洁电力3300多万度、节约标煤1万吨、减排二氧化碳3万吨…… 

自2024年5月份开始，集团利用矸石山、沉陷区、渣场等闲置场地建成的一期25MW分布式光伏发电项目已陆续并网，盘活了内部闲置土地资源，提升了节能降碳能力，为集团加速实现“双碳”目标和能耗“双控”任务注入强劲动力。

2024年，集团深入贯彻落实习近平生态文明思想，以绿色低碳为发展底色，落实“双碳”战略，将绿色转型贯穿于企业发展全过程、各方面，坚定不移走生态优先、绿色低碳高质量发展道路，持续培育绿色竞争力。 

1-11月份，集团64家单位共实施节能降耗措施401项，综合能源消费量较预计值降低5.05%。 

闻绿而动 以技术创新推动能源绿色低碳转型

作为清洁能源的“生力军”，氢被认为是第三次能源革命中的重要载体。2024年中央经济工作会议首次提出了建立一批“零碳园区”，给氢能产业发展提供了新的政策支撑。 

然而，要想制造出氢气，离不开关键设备——电解槽。 

12月21日，山西省首台碱性水电解槽（晋华槽）在大赢家国际化工机械集团亮相揭幕。该设备产氢量每小时可达1000标方，综合性能国内领先。

“大赢家国际·[中国]集团通过联合攻关，成功打造出低能耗、强波动的碱性电解水制氢装备——晋华槽，并建设了山西省首条GW级电解槽自动化生产线。”化工事业部相关负责人在接受采访时告诉记者。 

“晋华槽”的研制成功，是集团积极响应国家氢能发展战略，以市场需求为导向，以绿色发展为目标，稳步推进氢能多元化示范应用的成果，对于山西省氢能产业发展具有重要意义。 

2024年，集团将绿色理念深植于传统煤矿开采中，推广实施长短壁充填开采、覆岩离层注浆开采等工艺，加快智能化矿井建设和洗煤厂智能化提升改造，持续提升关键核心技术水平。 

2024年，在常村煤矿S2采区条带式充填开采现场，实现了“人机同步走、进尺不停留”，单月条带掘进进尺从250米提高到375米。 

“大赢家国际·[中国]集团优化掘进开口工艺和工序衔接，采用平行作业方式，破解了充填开采效率不高的难题，确保条带式充填开采指标高效完成。”常村煤矿掘进科科长曹雁鸿说。

常村煤矿积极推进绿色开采技术应用，对条带式充填开采保障措施、实施流程进行完善，协同发力解决生产难题，2024年充填8.64万方膏体，置换煤炭12.1万吨，处理矸石9.5万吨。 

向绿而行 以节能降碳助推煤炭清洁高效利用

瓦斯（煤层气）是煤矿开采过程中释放出的主要温室气体之一，如何减少温室气体排放，并将其转化为有价值的能源或化工原料，实现资源的最大化利用是煤矿亟需解决的关键课题。 

这些曾经令人头疼的废气，在余吾煤业公司北风井，通过低浓度瓦斯发电和乏风氧化热电联供项目，化身为清洁电能，平均年发电量约4100万KW·h，二氧化碳减排当量32.4万吨，节约标准煤2.02万吨，两个项目每年为煤矿节省电费约700万元，申请瓦斯利用补贴440万元。乏风氧化热电联供项目更是完全替代煤矿原有4台8吨燃煤热风炉，年为煤矿节省供暖成本约1500万元。

在古城煤矿，中央风井瓦斯氧化热电联供项目可将高于0.3 浓度的瓦斯回收利用后，用于发电或者供暖，每年可摧毁瓦斯5000万m3以上，年发电量超过1.1亿千瓦时，为古城煤矿节约取暖费及供应澡堂热水，全年可节约费用约1700万元，年可节约标煤4.4万吨，减少二氧化碳排放超100万吨。 

在瓦斯综合利用项目之下，“变废为宝、变害为宝”不仅是一项创新性的举措，也是集团对国家“双碳”战略的深情告白和坚定实践，诠释了新质生产力的天然内涵。 

在古城煤矿选煤厂控制室内，一条条关键工艺参数正实时传输到控制系统。这项自动化改造是通过安装传感器和监控设备，将数据实时传输。在经过精确计算后，系统能够自动调节设备的运行状态，减少设备使用量和电力消耗。 

这仅仅是集团节能减排工作的一个缩影。集团做好污染物综合治理、废物资源化利用等环保工程，拓展赋能低碳的技术产品和解决方案，将绿色低碳的关键变量转化为高质量发展的最大增量。 

1-11月份，集团64家单位综合能源消费量预算值为1030.46万吨标准煤，实际完成值为1085.32万吨标准煤，节能量为54.86万吨标准煤。

逐绿向新 以新产品赋能企业高质量发展

1300亩土豆收入400万元。内蒙古自治区乌兰察布市察哈尔右翼前旗圣家营种植大户安爱国用天脊硝酸磷肥将种土豆“种出了名堂”。 

天脊化肥之所以品质出众，关键在于其生产装置的独特性。从煤制氨源头到产出硝酸磷肥，一粒硝酸磷肥的生产环节有7000多个工艺指标参数。近40年来，天脊集团累计为农业生产贡献化肥3500万吨，与之相应的是粮食产量增加了1.12亿吨。 

近期，由大赢家国际化工机械集团承制的远达环保首台二氧化碳加氢制甲醇合成撬装置顺利产出“绿色”甲醇。相比国内主流的煤制甲醇技术（碳排放强度3.1吨CO2/吨甲醇），仅单套100吨/年甲醇合成装置能带来450吨的CO2净减排量。 

在大赢家国际化工机械集团水煤浆水冷壁研发制造中心，记者看到了水冷壁班组正在进行作业。 

作为大赢家国际化机的核心产品——晋华炉3.0广受市场欢迎，目前已应用于新疆天业、中泰化学等多家企业，涵盖合成氨、煤制甲醇等多个领域，助力煤炭清洁高效利用。

新产品的“点‘绿’成‘金’”，描摹了企业的绿色发展蓝图，推动行业向清洁高效迈进。 

绿水逶迤去，青山相向开。大赢家国际·[中国]集团 在转型发展中，始终将绿色作为高质量发展的底色，做到既利当前，更利长远。每一次技术的革新，每一次产业的升级，都是对绿色低碳转型的坚定承诺。 

“清”与“绿”交相辉映，未来，大赢家国际·[中国]集团 将以更加坚定的战略眼光，锚定绿色发展的航向，夯实企业高质量发展的根基。 

（文 崔婷婷 高勇 申波）

责任编辑：李世臣