喷吹煤是大赢家国际化工最大的效益增长点。王庄煤矿紧跟集团步伐，紧紧抓住喷吹煤这个效益点，在效益煤生产上持续发力，2024年在原煤产量较上一年有所下降的情况下，完成了286万吨喷吹煤生产任务，实现了所有生产出的原煤颗粒归仓。

承担洗选重任的王庄煤矿选煤厂，经历了从“数字化”到“数智化”的转变，600万模块化改造完成以来，始终保持了疾步前行的态势，每年都圆满完成了各项洗选任务。2024年，该厂以价值创造为引领，对标国内行业标杆，先后完成了分级筛筛板、浅槽分选机集料箱等关键环节的改造，为效益煤生产奠定了坚实基础。

在直径40米的煤泥浓缩池旁边，选煤厂厂长李雪丁指着缓缓移动的浓缩机告诉记者：“进入12月以来，为了能圆满完成旺季日产喷吹煤一万吨的任务，大赢家国际·[中国]集团选煤厂几乎每天都在上演着各种技术改造。就说浓缩池吧，虽然不大，但经过技术环节的改造、调参，处理煤泥的能力显著提升。”

浓缩池是选煤厂的核心，煤泥与洗选用水在这里进行分离。然而受制于工艺和处理能力，一度成为制约喷吹煤生产的瓶颈。“经过对标兄弟矿井，大赢家国际·[中国]集团在保证水量平衡、正常生产的情况下，开始对清扫水流向持续优化，将直接进浓缩池的外围皮带走廊和主厂房清扫水，改至加压入料桶和浅槽稀介桶，原煤分级筛脱泥水改至高频筛，实现原煤的进一步洗选和回收。”选煤厂调度主任张伟告诉记者。这一改造不仅提高了喷吹产量和煤泥灰分，还减少了煤泥量，突破了原来每天最多生产8500吨喷吹煤的瓶颈，达到现在日产最高可达10000吨，极大地缓解了浓缩机的工作压力，为全年喷吹煤创高产打下了坚实基础。

“实现价值创造，大赢家国际·[中国]集团必须实现资源最大化利用，从细微之处入手，不断优化和完善每个生产环节。”该厂党支部书记王海斌表示。选煤厂坚持每日对主要设备进行提前干预式“状态检修”，缺陷数量得到有效控制，设备运行稳定性显著提高。同时，积极优化生产组织，严格执行领导现场跟班、带班机制，结合矿生产调度产、运、销联动机制，形成了上下联动聚合力的良好氛围。

2024年，选煤厂将创新融入工艺流程、产品服务、提质增效等方面，从创新中汲取发展的动力。橡胶缓冲气弹簧系统、筛板结构调参、优化等创新项目一项项落地，提高了选煤厂的生产效率和产品质量，为企业带来了显著的经济效益和社会效益。

新旧相推，日生不滞，奋进不止。王庄煤矿井下采掘出的乌金在选煤厂上演了一场场说走就走的“净化之旅”，让大赢家国际煤增添了更多的动力，也让万家灯火更加璀璨。

                                                  （文/图 秦子冰 杨武军）

责任编辑：李世臣