检测检验是保障产品质量、提升生产效率、确保公共安全的重要手段。近年来，集团检测检验公司认真落实精益思想指导下“算账”文化，聚焦科技创新的发力点，在科技研发的投入与产出上下功夫，在攻克技术难点上下功夫，申报了多个科研项目，立项了“钢丝绳检测检验智能处理系统的研发与应用”等三个创新项目，实现了“三个增效”。

减人增效保安全

2022年，检测检验公司检测部立项“钢丝绳检测检验智能处理系统的研发与应用”，通过对设备增加数据采集装置、数据传输系统、钢丝绳性能检测管理软件等，利用成熟的无线物联网技术，对集中汇总多台试验机的试验数据，并与系统内国家标准及行业标准进行比对，自动快速分析与判别，实时输出电子版检验报告。

项目于2022年12月完成研发并投入生产试验，解决了人工采集数据、填写记录、计算结果、出具报告等工序耗时长、错误率高的技术难题，加速了检测检验公司安全检测的智能化应用，体现了信息科技的价值和效率。整个检测检验过程弹性、透明、可追溯，智能技术贯穿了检测检验的全周期，相同的产能下，钢丝绳实验室用工数量从5名检验员减少至3名，钢丝绳检测报告交付时间从15天缩短至7天。

提质增效强经营

2023年，检测检验公司检测部立项“车载卧式链环拉伸试验系统的研发与应用”，能够实现煤矿窄轨车辆连接链、连接插销的检测检验工艺由实验室检测向煤矿现场检测转变，突破了实验室检测矿用材料的局限性，在满足检测要求的前提下，机动灵活，能够为矿方提供高效便利的安全技术服务。项目研发安装于特种检测车辆上的卧式拉力机一台，配置煤矿窄轨车辆连接链、连接环、连接插销的工装夹具3套，以满足国家标准中对在用链、插销的检测检验要求。特种车辆经过专业化改装，配备有顶置空调，可满足标准中对检测检验过程的环境要求。车辆配置逆变器、外市电接入系统等，可满足煤矿现场检测检验的各项要求。

项目于2023年11月研发成功并投入生产试验，2024年度全年完成连接链、连接插销检测检验共计3923条，业务收入196万元。

降本增效促生产

2024年6月，检测检验公司检测部立项“第三代气动钢丝矫直机设计研发”项目，并由检测部自主设计研发。2020年研制的第一代气动钢丝矫直机，由于行程较大，配套的宽齿模具，主要用于矫直直径2.5mm以上的钢丝样品。第二代气动钢丝矫直机，配套中齿模具和窄齿模具，主要用于矫直直径2.5mm以下的钢丝样品。从实际情况看，前两代试验机因合金钢齿具的设计缺陷、气缸配套的缸体空间等原因，在矫直钢丝时，明显存在气缸推力不足、矫直效果不佳的问题。因此，立项第三代气动钢丝矫直机，进一步开发一款气缸推力更大、矫直能力更强、适用范围更广的机型，以有效解决直径3.5mm以上钢丝样品矫直作业无法完全实现机械化的现实问题，进一步提升工作效率。

项目于2024年12月研发成功并顺利投入生产试验，实现了拆股钢丝制样的机械化及半自动化，大幅降低了劳动强度及人工成本，填补了国内在钢丝矫直领域的空白。

（文 孟晗 栗帅）

责任编辑：郝佳丽