“统一思想、迎难而上，守牢安全底线，打好经营冲锋……”面对当前煤炭市场的严峻形势，集团对高质量发展提出了全新的内在要求。王庄煤矿以价值创造为导向，聚焦节约挖潜、降本增效这一有效途径，从产量、进尺、成本管控等方面综合发力，全力做实增效“大文章”。

舞好降本增盈“指挥棒”

鸟从巢中起，水从源头流。该矿以“六维”设计理念为指导，用最少的进尺、最优的投入，圈定最大的储量，做到现有抽掘采比例、系统配套、成本投入等综合的最优，从源头实现采掘系统减面、减人、提效。

同时，该矿对多个综采工作面实现了智能化开采。如：大断面沿空留巷巷道围岩长期稳定控制技术研究，优化了沿空留巷巷道现有掘进支护技术；通过制定智能放煤摄像头与综放液压支架的联调联试方案，形成一套地面试运行成套运行流程，工作面预计可多放出3%-5%的顶煤，增加利润并节约人工成本；开展生产任务集中条件下的通风系统区域均衡调整研究，制定540风井、北栗风井通风困难时期优化调整方案，有效提高矿井通风能力。

除了立足技改调整，该矿还统筹推进“亩均论英雄”。按照用能途径对全矿的能耗指标进行了分解，分别对原煤生产电力、辅助电力、附属电力、热耗、油耗、洗煤损耗等进行精准的数据计算后，建立对应每一个项目的月度网格指标控制体系，下发给各用能单位，并在月末结合综合能耗总量、单位产品能耗等关键指标落实日监控、周分析、月对标机制，查找出现问题的项目，准确计算出偏差值，详细进行逐项通报和对比分析，讨论出优化指标的改进举措，明确了整改单位、负责人和时间节点，形成了“统计核算—数据分析—问题三定”的闭合管理模式，持之以恒提升能源利用效率。

唱好物尽其用“节约曲”

电缆回收26,326米，检修复用25,450米，复用率96.6%；五小电器检修188台；加工制作各型工字钢梁814米……该矿更新队的厂房里，或焊花飞溅、或整形修补，通过职工们灵巧的双手，让“病入膏肓”的各类配件“起死回生”，濒临淘汰的废旧物资再有用武之地。

据了解，仅1月份，更新队整形π型梁310根，复用率90%以上，检修及防腐皮带架309架，各型托辊检修1644节，围绕“一切成本皆可降”的理念，结合《修旧利废完成标准》，该队规范了适合自身的《使用消耗配件办法》，像焊条材料的日常使用，从以前使用所剩的焊条头长度6-8毫米，规范到不得超过3毫米，通过班组和发料员严格把关，每月可节约2000元。

在该矿，每天都上演着变废为宝、点石成金的实例，全体干部职工都在以实际行动诠释着降本增效的真正含义。皮带二队推行精益化管理“有煤则开，无煤则停”的措施，减少空载开机时间，降低电耗成本；运搬二队改造蓄电池电机车自动撒沙装置，解决了车轮打滑的维修难题，节约维修成本的同时，实现了辅助运输不断的优化提升；边角煤采掘队要求机头机尾上料时新旧大板交替使用，每月可节能60根大板，减少1.7万元资金损耗。

该矿供应科像居家过日子一样，将矿上的每一份资源都视若“珍宝”，牢牢把握“审减、预控、增值”关键点。通过事前控制，盘清家底，消除队组多储多占和滥报材料现象，严肃预算拨付审查，对冗余材料优先消耗，非必要不申领、不采购，最大限度减少占用浪费和材料紧缺时的领用冲突。通过强化管控和审核，去年节约预算支出518万元，竭尽所能盘活存量资产，降低生产成本。

弹好煤质管控“创效点”

“保煤质就是保生存。全体干部职工要统一思想，转变观念，抓煤质就像抓安全一样重要。”该矿将“煤质就是效益”理念渗透融入生产经营每个环节，深挖创效潜力。通过定期组织召开煤质分析会，及时分析当前煤质管理重点、焦点、难点，通报指标完成情况、煤质等变数因素，全面确保煤炭质量达标。

选煤厂除了持续深化原煤入洗工作，对洗选工艺也进行了一系列技改，不仅提高了喷吹产量和煤泥灰分，煤泥量也减少了2.74%，浓缩机底流浓度由原先的500g/L以上降低到目前的360g/L以下。同时，煤泥灰分由原来的33%提高至现在的≥37%，喷吹煤回收率提高了1%，洗矸灰分提高5%，发热量降低约350大卡，真正将原煤“吃干榨净”。

下一步，该矿选煤厂将把橡胶缓冲器弹簧系统、筛板结构调参、优化等创新项目融入工艺流程、产品服务、提质增效等方方面面，从创新中汲取发展的动力，实现商品煤效益的最大化。

                                          （文 矫治）

责任编辑：郝佳丽